PP泰勒花環(huán)是一種廣泛應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)的填料。它具有間隙率大、不易堵塞、通量大、阻力小的優(yōu)點(diǎn)。目前鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生廢氣是污染物SO的主要來源,隨著空氣污染日趨嚴(yán)重,相應(yīng)出臺(tái)了一系列的政策加強(qiáng)對(duì)鋼鐵燒結(jié)煙氣的控制,從2012年到2018年,燒結(jié)煙氣的SO和粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)由200mg/m3和50mg/m3下降到35mg/m3和10mg/m3[1-3],對(duì)燒結(jié)煙氣行業(yè)來說是新的挑戰(zhàn)和發(fā)展。但燒結(jié)器煙氣主要是原料在高溫?zé)Y(jié)燒結(jié)機(jī)上產(chǎn)生，因產(chǎn)生煙道過程不同，因此與火電廠煙氣有差異，煙氣量大且變化頻繁(4000~6000m3/t)、SO(300~6000m3/t)、SO(300~6000mg/m3)、粉塵含量(300~6000~15g)等特點(diǎn)。對(duì)燒結(jié)煙氣的凈化方法為末端治理，多數(shù)燒結(jié)廠采用電除塵，除塵后粉塵濃度為40~80mg/m3；
以石灰石-石膏法為主，直接與火力發(fā)電廠相結(jié)合。但石灰石-石膏法存在容易堵塞結(jié)垢的問題，所需液氣量大，運(yùn)行成本高，其出口SO-20~200mg/m3[9]，在新的排放標(biāo)準(zhǔn)下，對(duì)原裝置和技術(shù)進(jìn)行改造或增加處理等級(jí)較多，但主要是由于舊廠存在場(chǎng)地緊張等問題[10]，在新的排放標(biāo)準(zhǔn)下，對(duì)原裝置和技術(shù)進(jìn)行改造或增加處理，因此，開發(fā)燒結(jié)煙氣脫硫除塵設(shè)備是一項(xiàng)非常困難的工作。
超重力技術(shù)是一種新型技術(shù),具有強(qiáng)化傳質(zhì)傳遞過程、實(shí)現(xiàn)自清洗避免填料堵塞的優(yōu)勢(shì)。將超重力技術(shù)與各種脫硫工藝相結(jié)合進(jìn)行了大量研究,結(jié)果表明,旋轉(zhuǎn)填料床確實(shí)可減小設(shè)備體積、增加脫硫除塵效率。
因此，本研究針對(duì)燒結(jié)煙氣的特性及需要解決的問題，在多層RPP花環(huán)填料錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)床上，用NaOH作為吸收劑，模擬脫除煙氣中的微細(xì)塵埃與SO-SO的實(shí)驗(yàn)研究，探討了多層式RPP花環(huán)填料錯(cuò)流旋流式旋流式煙氣脫硝工藝。
PP泰勒花環(huán)填料的間隙可以有較高的液體持有量。由于這種填料的間隙可以有較高的滯液量，塔內(nèi)液體可以停留很長(zhǎng)時(shí)間，從而增加氣液的接觸時(shí)間。
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